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简述高粘度泵的凝管问题

作者:泊头巨兴 时间:2021-01-16

高粘度泵输油管道清扫常用压缩空气清管、通球清管两种方式。压缩空气清管工艺和设施简单,但吹扫不全部,尤其对输送棕搁油的高粘度齿轮泵管道清扫后仍有残留油脂黏附于管壁。通球清管装置由发球筒、收球筒、皮碗清管器(通球)、通球指示器组成。为了随时监测通球在输油管道中的位置,可以配置移动的电子定位接收器。发球筒和收球筒分别安装在输油管线两端用于发射及接收清管器。皮碗清管器是由钢制骨架、无线电发射机及2~4只皮碗组成。发射机与清管器相连,工作时连续发出高稳定度的低频脉冲信号,信号的发射距离大于20m。电子定位接收机与清管器中无线电发射机构成清管器的电子定位系统,接收发射机所发出的低频脉冲信号,达到清管器一旦在管线中卡堵时可准确寻找、准确定位的目的。其定位精度±01m,探测6~8m,接收半径10m。通球指示仪在清管器通过监控点时能及时发出一个准确的声光报警信号,提示清管器已正常通过。

在高粘度泵的使用中,加热输送管道的凝管事故比较容易发生在以下情形:

一、管道结蜡层较厚,在较低输量和较低油温下运行时;

二、投产初期油源不落实,投产后输量达不到管道允许低输量;

三、因事故停输时间过长,油温降低过多,管道无法正常再启动。

易凝、高粘原油多采用加热输送。在加热输送管道低输量运行中,当外界环境条件变化或运行工艺参数不恰当时,可能出现初凝停流事故。管道输量要大于热力条件允许的小输量,输量低于这一低限时,采取相应措施才能确定管道的运行。停输时间过长将使管内原油冷凝而导致再启动困难,可能酿成凝管事故。凝管事故是恶性重大事故。它不仅会造成管道停输,而且往往处理困难。处理凝管事故除了造成排放原油、抢险费用、管道停输等直接经济损失外,还会污染环境,并影响上、下游的油田、石化企业的生产,造成巨大的间接损失和不良的社会影响。

高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。高粘度泵的转速与流量呈线型函数关系,高粘度齿轮泵可适当改变转速来改变泵的流量。乳化降粘剂是一种表面活性剂,它可以降低油滴对水的表面张力,使原本油包水型乳状液转变为水包油型乳状液,稠油微粒稳定地悬浮在水中,显著降低,流动性能较大程度提升,有利于稠油的输送,同时又是一种比较经济的降粘方法。在选取适当的化学剂时,需要综合考虑形成的乳状液的稳定性和破乳难易程度。许多研讨人员通过实验发现,非离子表面活性剂的效果好,形成的乳状液具有平均油滴直径较小,稳定性能好,在适当条件下又易于破乳。

高粘度泵适用于输送油品如润滑油、原油等;也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品等不含颗粒性杂质的高粘度物料;特别适用高粘度稠度介质的输送。输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低,有不错的自吸性能。内外转子转向相同,磨损小,寿命不错。

在石化工业中,高粘度液体(如合成橡胶,树脂,纤维的聚合液等)的输送是主要的消费过程之一,而用来完成液体输送的机械则是各类方式的泵。因为原液的粘度较不错,泵的吸液阻力较大,为了确定泵有相应的自吸能力,平日采用容积式泵来输送高粘度液体。高粘度泵是容积式泵中较简单的一种,因为其构造简单,重量轻,本钱低,粘度转变局限大,对液体中的污物不敏感,高粘度介质泵的抽吸机能好,工作,因此常用于情况较为恶劣,精度要求不高的场所输送高粘度的液体。在检修高粘度泵和输出管道时,使液体不发生倒流,可以在泵的输出管道上安装一个止回阀。高粘度泵的出入口管路还应安装一个阀门,防止出入口通道堵塞。

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